Un foglio di membrana (chiamato anche foglia di membrana) è una delle unità di filtrazione principali nei sistemi di osmosi inversa (RO), nanofiltrazione (NF) o ultrafiltrazione (UF). Viene realizzato trasformando il materiale della membrana in fogli sottili o laminati, utilizzati nei sistemi di trattamento dell'acqua per trattenere impurità, sali o sostanze organiche. Un foglio di membrana è tipicamente costituito dai seguenti strati:
- Livello attivo: Direttamente responsabile della separazione selettiva, della determinazione del tasso di rifiuto del sale o della capacità di rimuovere i contaminanti.
- Livello di supporto: Fornisce supporto meccanico alla membrana, garantendo che non venga danneggiata sotto la pressione di esercizio.
- Strato di supporto: Migliora la stabilità strutturale, facilitando il rotolamento o l'installazione nell'alloggiamento della membrana.
I fogli di membrana vengono solitamente sottoposti a processi quali taglio, laminazione e sigillatura dei bordi per formare elementi di membrana che possono essere installati direttamente negli alloggiamenti. In poche parole, sono i "componenti principali della filtrazione" di un sistema a membrana per il trattamento dell'acqua.
Allora come viene prodotto un foglio di membrana?
Abbiamo preparato un diagramma di flusso conciso del processo di produzione dei fogli di membrana per aiutarti a comprendere rapidamente le fasi di produzione e le tecniche chiave.
La produzione di un foglio di membrana ad osmosi inversa (RO) è un processo preciso e sistematico, progettato per garantire elevate prestazioni e durata. Il processo può essere riassunto in diverse fasi principali:
Innanzitutto, le materie prime e ausiliarie, come i granuli di polisulfone, vengono acquistate e utilizzate solo dopo aver superato il controllo di qualità. Polisulfone, dimetilacetammide (DMAc) e metilcellosolve vengono quindi aggiunti in un serbatoio di miscelazione in un rapporto specifico, formando una soluzione di colata una volta completamente disciolta. Le bolle d'aria vengono rimosse dalla soluzione utilizzando una pompa a vuoto o un degasaggio naturale. La soluzione di colata viene quindi applicata a uno strato di supporto in tessuto non tessuto utilizzando una macchina di colata e lo strato di supporto rivestito viene immerso in un serbatoio d'acqua, consentendo alla soluzione di gelificare e formare una membrana a base di polisulfone-. Durante questo processo l'acqua contenuta nel serbatoio viene periodicamente riciclata attraverso un sistema di recupero DMAc.
La membrana gelificata viene lavata con acqua pura per rimuovere i solventi organici residui e asciugata all'aria-. Successivamente, la membrana a base di polisulfone- viene avvolta utilizzando la macchina di colata e caricata su una macchina di rivestimento, dove vengono aggiunti m-fenilendiammina e trimesoil cloruro disciolti per formare uno strato di desalinizzazione di poliammide ultrasottile sulla membrana. Dopo il rivestimento, la membrana viene posta in un forno per rimuovere i solventi organici, con i gas di scarico trattati tramite un dispositivo di combustione catalitica. La membrana entra quindi in una vasca di post-trattamento per la pulizia, viene applicato glicerolo per proteggere la superficie e successivamente viene essiccata in un forno. Infine, la membrana viene avvolta per formare la membrana RO finita. Questo processo garantisce elevate prestazioni di reiezione del sale e una lunga durata, fornendo un componente principale affidabile per i sistemi di trattamento dell'acqua.
